冶金行业常见事故认识
作者：本站发布机构：本站发布日期：2018-11-24
冶金生产是一个相对独立的系统过程，冶金事故是指发生在冶金过程中，导致生产系统暂时或较长时间或永远中断运行，或人员伤害及物的损失的事故。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
一、冶金行业的作业特点
冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险危害因素，危险因素和危害因素在自控和被控的过程中相互转化，在一定的时空条件下，导致事故的发生，以及产生职业危害导致职业病发生。事故的发生又会对整个系统产生影响，有时还会导致事故再次发生，甚至事故扩大化和引发次生事故。
二、冶金事故的发生基本规律
1.事故的要素规律分析
冶金事故的发生是伴随着生产过程产生的，冶金生产中的人员、设备、环境及信息在动态的、交互的、反馈式的作用。人员因素受到人的安全意识水平、个人技能、应变能力、身体素质、经济状况、企业环境及其他因素的影响，从而通过自身的调节系统，控制自己的行为，使其处于一个可控的状态。这些控制包括正向控制和反向控制，正向控制使其行为趋于平衡状态，反向控制使其行为远离平衡状态，由于人本身是一个开放的系统，在远离平衡时会通过与外界的能量交换，可以形成新的平衡态。但是，若人员因素超出了一定的控制范围，就会变成危险因素。危险因素与非危险因素也处于动态变化中，通过系统的自组织、协同等作用，危险因素可变为非危险因素，处于受控状态。冶金生产需要的能量包括热能、机械能、电能等，因此，能量因素受到电能稳定性指数、信息传递准确率、信息处理指数、危险信息辨识等因素的影响。物的因素受安技投入状态指数、生产设备及现场状况指数、生产能力指数等的影响。同样，物的因素、信息因素、能量因素和人的因素一样，时时处于正向控制和反向控制中，危险因素和非危险因素在一定条件下可以相互装化。同时，人的因素、物的因素、能量因素、信息或管理因素又受到整个系统外界环境的影响，促进或抑制危险因素的出现。
例如，1994年4月21日，某冶金公司修建部在设备检修时，造成大量煤气泄漏外溢，一名检修工因吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。同年5月2日，公司炼铁厂1名点焊工在检修料车小轨道时，因料斗及其他设备煤气泄漏外溢，吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。同年8月29日，公司动力部一名检修工在对煤气管道进行维修过程中，突然管道大量煤气泄漏外溢，造成该维修工吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。这起事故从事故要素的角度分析，一氧化碳中毒事故均发生在设备检修过程中，设备意外泄漏，大量煤气外溢。首先是人的因素，作业工人检修设备时不佩带个体防护装备，普遍缺乏防范一氧化碳中毒知识和自我保护意识；第二是设备－物的原因，设备老化陈旧，容易引起煤气外溢；第三是管理因素，公司在职业安全健康管理方面重视不够，缺乏完善的规章制度和操作规程。
2.事故要素的相互作用规律
在冶金生产系统中，危险危害因素是复杂的关系，并处于动态变化中。危险危害因素的作用关系一般有三种，一是单一因素作用，如人的不安全行为，或设备的不安全状态、环境因素不良，管理欠缺等；二是双因素作用，如人－机组合，人－环境组合等；三是多因素组合作用，如人－机－环境因素组合等。单因素的危险程序超过一定范围，也能导致事故发生，双因素和多因素的组合作用方式，更加大事故发生的可能性和事故后果的严重程度。特别是在多种组合因素作用中，有物理作用、化学作用以及生物作用的方式出现，同样，当联合因素作用超过一定的危险度，将发生突变，导致重大事故的发生。若没有各种因素的组合和达到突变值，那么生产系统的安全状态就能保持，事故的发生就可避免。
例如，同样是2007年，4月28日国际米塔尔集团美国公司第三炼钢厂发生漏钢事故，一只盛满钢水的钢包突然从空中落下，顿时200吨钢水倾泄而出，造成设备严重损坏和重大经济损失，但没有造成人身伤亡；4月18日，辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生的钢水包脱落事故，30万吨钢水倾泄与工作间正在开会的人员交叉、交溶，酿成32名工人被温度高达1700度的钢水活活烧死。同样的现象，不同的结果，就是事故过程组合因素和状态的不同。由此，给我们的启示是：要避免事故的发生和控制事故的后果，安全的措施是多方面的，既要考虑工艺、设备方面的安全，还要采取制度和管理的措施，同时，员工自身的素质和保护意识也非常重要。
三、冶金行业常见事故
冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。
1.喷溅事故
在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。
熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，也有可能发生爆发性喷溅。
喷溅的危害如下：
⑴ 喷溅造成金属损失在0.5％～5％，避免喷溅就等于增加钢产量。
⑵ 喷溅冒烟污染环境。
⑶ 喷溅的喷出物堆积，清除困难，严重喷溅还会引发事故，危及人身及设备安全。
⑷ 由于喷溅物大量喷出，不仅影响脱除P、S，热量损失增大，还会引起钢水量变化，影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。
2.高炉垮塌事故
发生高炉垮塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。处置高炉垮塌事故时员工要注意：
⑴妥善处置和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；
⑵及时切断所有通向高炉的能源供应，包括煤粉、动力电源等；
⑶监测事故现场及周边区域（特别是下风向区域）空气中的有毒气体浓度；
⑷必要时，及时对事故现场和周边地区的有毒气体浓度进行分析，划定安全区域。
3.煤粉爆炸事故
在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸，摧毁整个烟煤喷吹系统，甚至危及高炉；抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾，扩大事故危害。处置煤粉爆炸事故时员工要注意：
⑴及时切断动力电源等能源供应；
⑵严禁贸然打开盛装煤粉的设备灭火；
⑶严禁用高压水枪喷射燃烧的煤粉；
⑷防止燃烧的煤粉引发次生火灾。
钢水、铁水爆炸事故
⑴严禁用水喷射钢水、铁水降温；
⑵切断钢水、铁水与水进一步接触的任何途径；
⑶防止四处飞散的钢水、铁水引发火灾。
4.气体火灾爆炸事故
煤气火灾、爆炸事故处置要点发生煤气火灾、爆炸事故，应急救援时要注意：及时切断所有通向事故现场的能源供应，包括煤气、电源等，防止事态的进一步恶化。
煤气、硫化氢、氰化氢中毒事故处置要点冶炼和煤化工过程中可能发生煤气、硫化氢和氰化氢泄漏事故。应急救援时员工要注意：
⑴迅速查找泄漏点，切断气源，防止有毒气体继续外泄；
⑵迅速向当地人民政府报告；
⑶设置警戒线，向周边居民群众发出警报。
氧气火灾事故处置要点发生氧气火灾事故，应急救援时要注意：
⑴在保证救援人员安全的前提下，迅速堵漏或切断氧气供应渠道，防止氧气继续外泄；
⑵对氧气火灾导致的烧伤人员采取特殊的救护措施。